contact

Der digitale Schulterschluss der Fluidtechnik

Durch standardisierte Verwaltungsschalen und Teilmodelle sowie anschauliche Demonstratoren entsteht ein vernetzter Datenraum, der die Effizienz und Zusammenarbeit in der Fluidtechnik grundlegend verbessert.

Die Personen im Verbundprojekt Fluid 4.0 zum Projekt-Kick-Off im Februar 2024
Über uns

Gemeinsam die digitale Zukunft der Fluidtechnik gestalten

Branchenübergreifend. Standardisiert. Praxisnah.

Fluid 4.0 ist eine Initiative aus Industrie, Forschung und Verbänden mit einem klaren Ziel: die Fluidtechnik in eine durchgängige, interoperable Datenwelt zu überführen. Auf Basis von Verwaltungsschalen und standardisierten Teilmodellen entstehen Lösungen, die herstellerübergreifend funktionieren und konkrete Mehrwerte über den gesamten Produktlebenszyklus schaffen. Wir verbinden Technologien mit Standards und digitalisieren so reale Anwendungsfälle für die Transformation der Branche.

Basics

Die technologische Grundlage von Fluid 4.0

Standards, Datenmodelle und digitale Zwillinge verständlich erklärt

Hinter Fluid 4.0 stehen klar definierte technologische Konzepte, wie Verwaltungsschale, Teilmodelle und semantische Standards. Sie ermöglichen es, Produkt-, Prozess- und Lebenszyklusdaten strukturiert, maschinenlesbar und herstellerübergreifend bereitzustellen. Hier zeigen wir, wie diese Bausteine zusammenwirken, warum Interoperabilität entscheidend ist und wie ein gemeinsamer Datenraum für die Fluidtechnik entsteht.

Uses Cases – Stand der Technik

Vier Anwendungsfälle zum Stand der Technik

Von der Konstruktion über die Inbetriebnahme bis zur Instandsetzung und Änderungsmitteilung: Unsere vier Use Cases zeigen, wie standardisierte Verwaltungsschalen Informationen entlang des gesamten Lebenszyklus strukturieren und Prozesse effizienter machen.

Engineering ohne Medienbrüche

Standardisiert bereitgestellte 3D-Daten und strukturierte Produktinformationen beschleunigen die Konstruktion und reduzieren Integrationsaufwände.
Erfahren Sie, wie digitale Zwillinge den Engineering-Prozess effizienter machen.

Inbetrieb­nahme digital absichern

Alle relevanten Produkt- und Dokumenta­tions­daten sind strukturiert, hersteller­über­greifend und aktuell verfügbar. So lassen sich Abstimmungs­aufwände reduzieren und Inbetrieb­nahmen schneller und sicherer realisieren.

Stillstandszeiten gezielt reduzieren

Parametrier-, Zustands- und Serviceinformationen stehen digital und standardisiert bereit. Das erleichtert Wartung, Fehlerdiagnose und Komponententausch und sorgt für höhere Anlagenverfügbarkeit sowie effizientere Prozesse.

Produktänderungen transparent kommunizieren

Strukturierte, maschinenlesbare Änderungsinformationen schaffen Klarheit entlang der gesamten Wertschöpfungskette. So werden Abstimmungen vereinfacht und Risiken bei sicherheitsrelevanten Änderungen reduziert.
Uses Cases – Innovation

Vier innovative Anwendungsfälle für die Fluidtechnik von morgen

Von der Konstruktion über die Inbetriebnahme bis zur Instandsetzung und Änderungsmitteilung: Unsere vier Use Cases zeigen, wie standardisierte Verwaltungsschalen Informationen entlang des gesamten Lebenszyklus strukturieren und Prozesse effizienter machen.

Systementwicklung datenbasiert optimieren

Strukturierte Produkt- und Simulationsdaten ermöglichen eine durchgängige Systemauslegung und verbessern die Zusammenarbeit zwischen Komponentenherstellern und Maschinenbau. So lassen sich Entwicklungszeiten verkürzen und Systeme effizienter auslegen.

Energieverbräuche transparent machen

Standardisierte Energiedaten aus Maschinen, Komponenten und Prozessen ermöglichen eine strukturierte Analyse des Energiebedarfs. So lassen sich Optimierungspotenziale erkennen, Energieflüsse nachvollziehen und Effizienzmaßnahmen gezielt umsetzen.

CO₂-Fußabdrücke zuverlässig berechnen und bereitstellen

Strukturierte Produkt- und Prozessdaten ermöglichen eine nachvollziehbare Berechnung des Product Carbon Footprint. So werden regulatorische Anforderungen unterstützt und fundierte Entscheidungen für nachhaltigere Produkte ermöglicht.

Kreislaufpotenziale datenbasiert bewerten

Nutzungs- und Produktdaten ermöglichen eine fundierte Auswahl geeigneter R-Strategien wie Reparatur oder Wiederaufbereitung. So lassen sich Ressourcen effizienter nutzen, Lebenszyklen verlängern und wirtschaftliche Entscheidungen datenbasiert treffen.
our consortium

Stärke durch Vielfalt: Partnerschaften,
die Fluid 4.0 vorantreiben

Industry Partners​
0
Research Partners
0
Associated Partners
0
project volume
0 Mio. €
funding
0 Mio. €
Powerful partnership

Fluid 4.0 is part of
Manufacturing-X

The Fluid 4.0 project is part of the Manufacturing-X family and is considered a topic-related project in the Manufacturing-X Guidance Board. We are involved in various topic groups within this framework.

Project Partners
Associated Partners
Funded by